Официальный представитель завода «Riberg Bauchemie» в России

RIBERG SK

арт.: RIBERG SK
В наличии
Время жизни от 6 до 60 минутРасход клея 0,3-0,5 кг /м2Вязкость 2000-5000 мПа*с
Содержание нелетучих веществ,%
100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С, мПа·с
2000–8000 мПа·с
Оптимальная температура переработки, °С
от +5 до +40
Оптимальная влажность, %
50 — 80
Оптимальный расход клея, кг/ м2
0,15-0,50
Все характеристики

Цена по запросу

Проконсультируем
лично, зафиксируем
цену, составим заявку
и оформим доставку

Доставка:
Самовывоз через 30 мин, бесплатно
Доставка завтра, бесплатно

Однокомпонентный клей предназначен для производства конструкционных теплоизоляционных панелей SIP (СИП) с различного рода термоизолирующими наполнителями.

Рекомендуется для склеивания пенополистирола, минеральной ваты, стекловаты, полиуретановой пены с такими материалами, как плиты ОСБ, листовая сталь, оцинкованная сталь, сталь с нанесенными покрытиями и окраской, нержавеющая сталь, керамика, гипсовые плиты, рубероид,
дерево, бетон и других.

Тара : бочки 50л(50кг) 200л(220 кг)

Параметры Показатель
Содержание нелетучих веществ, %, не менее 100
Вязкость динамическая при температуре 25 °С 2000–8000 мПа·с
Оптимальная температура переработки, °С от +5 до +40
Оптимальная влажность, %  50 — 80
Оптимальный расход клея, кг/ м2 0,15-0,50
Открытое время, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Открытое время на сложение и корректировку склеиваемых элементов, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 5-60
Время прессования, мин (23 °С , 50% отн. влажность) 6-120
Время наступления полной рабочей устойчивости клеевого шва 24
Тара: Бочки 50л(50кг) 200л(220 кг)

Полиуретановый клей Riberg SK затвердевает под воздействием влаги в воздухе и в склеиваемых материалах. В процессе склеивания объем клеевого шва увеличивается в несколько раз за счет вспенивания клея.

Степень вспенивания увеличивается с повышением скорости отверждения. Время отверждения клея сокращается вместе с ростом температуры и влажности окружающей среды склеиваемых материалов.

После отверждения клея возникает эластичный клеевой шов, стойкий к температурам в диапазоне -40 дo +80 °C. Склеиваемые поверхности должны быть свободны от загрязнений, а при необходимости обезжирены. Клей следует наносить на склеиваемые поверхности, в случае отсутствия необходимости склеивания всей поверхности, клей следует наносить в форме полос шириной не менее 5-10 мм каждые 100 мм (дополнительно следует нанести клей на края склеиваемых элементов).

Расход клея не должен быть меньше чем 200 г/м2 для склеиваемых элементов, на которые наноситься клей на всей поверхности и 150 г/м2 — для склеиваемых поверхностей, на которые клей наносится в форме полос. В случае использования более пористых материалов, например, минеральной ваты, расход клея должен быть не менее 300 г/м2 и должен обеспечить нанесение клея полностью на всех склеиваемых поверхностях.

В случае использования материалов, не пропускающих воздуха (за исключением дерева) в процессе склеивания следует обеспечить орошение слоя нанесенного на склеиваемые поверхности клея водным туманом, после чего склеиваемые элементы следует поместить под пресс до момента полного отверждения клеевого шва.

Рекомендуется нанесение воды в количестве 10-15% от общего количества наносимого клея. Орошение водой способствует также равномерному отверждению на всей поверхности склеиваемых элементов.

После нанесения клея и воды, склеиваемые элементы должны быть сложены и подвергнуться прессованию
до полного отверждения клеевого шва

  • Компоненты системы не содержат легколетучие органические соединения.
  • При проведении работ запрещается курить, использовать неисправное электрооборудование, открытый огонь.
  • Персонал, работающий с системой, должен быть обеспечен спецодеждой, защитными очками и перчатками и проинструктирован о мерах безопасности.
  • В зависимости от условий применения системы рабочая зона должна быть обеспечена хорошей естественной или принудительной вентиляцией.
  • Не допускать попадания компонентов системы на открытые участки кожи, в глаза и рот.
  • При попадании компонентов системы в глаза необходимо промыть их большим количеством воды и немедленно обратиться к врачу.

Транспортировка и хранение компонентов системы должны производиться в соответствие с действующими нормативными требованиями.
Перевозка компонентов системы осуществляется только закрытым транспортом. Предохранять от замерзания, воздействия прямых солнечных лучей. Компоненты гигроскопичны!
Предохранять от контакта с влагой и естественной влажностью воздуха!
Вскрытую упаковку с остатками хранить для последующего применения ЗАПРЕЩАЕТСЯ!
Гарантийный срок годности: 6 месяцев (при условии хранения в сухом отапливаемом помещении в герметично закрытой оригинальной упаковке) с даты изготовления.

Продукт поставляется в:
— Бочка 220 кг
— Бочка 50 кг

Работы выполненные с использованием наших продуктов

Задайте вопрос по продукции
На Ваш вопрос быстро ответит менеджер либо технолог с производства

      Заказать обратный звонок

        Получить расчет стоимости

          Получить прайс-лист

            Заказать