Производство изделий из полиуретана для декоративных, производственных и хозяйственных изделий.
Двухкомпонентная заливочная система состоит из компонентов RIBERG UL 88 (компонент A) и RIBERG B (компонент B), которые смешиваются непосредственно перед использованием для получения полиуретановых изделий.
Компонент A (RIBERG UL 88): представляет собой смесь полиолов, катализаторов и функциональных добавок, обеспечивающих оптимальные характеристики вспенивания и отверждения системы.
Компонент B (RIBERG B): состоит из дифенилметан-4,4′-диизоцианата (MDI), включая его изомеры и гомологи, и служит реагентом для образования полиуретановой структуры.
Система предназначена для профессионального изготовления полиуретановых изделий методом заливки с использованием специализированного оборудования.
Транспортировка и хранение компонентов системы должны осуществляться в строгом соответствии с действующими нормативными требованиями. Перевозка допускается исключительно закрытым транспортом с обеспечением защиты от атмосферных воздействий.
Температурный режим транспортировки и хранения — от -20 °C до +30 °C. Не допускается перегрев компонентов и их воздействие прямых солнечных лучей. В случае замерзания компоненты необходимо тщательно перемешать до восстановления
однородной структуры.
Компоненты системы обладают высокой гигроскопичностью. Следует исключить их контакт с влагой и влажным воздухом, обеспечивая хранение в герметично закрытой таре. Гарантийный срок годности компонентов составляет 3 месяца с даты изготовления, указанной на этикетке, при условии соблюдения рекомендованных условий хранения. Продукт поставляется в канистрах, бочках и еврокубах.
Компонент А: канистры по 5 и 10 кг, бочки 50 и 220 кг, еврокубы 1000 кг.
Компонент B: канистры по 5 и 10 кг, бочки 50 и 250 кг, еврокубы 1200 и 1250 кг.
Перед проведением работы компоненты необходимо выдержать сутки при комнатной температуре. Температура в рабочем помещении при проведении заливки должна находиться в диапазоне от +19 °C до +25 °C. Оптимальная относительная влажность воздуха составляет 40– 70%.
Формы для изготовления изделий должны быть прогреты до температуры 25-35°С. Для улучшения отделения изделий допускается использование специализированных масел или разделительных составов. Перед заливкой форму необходимо тщательно очистить. Изделие достигает окончательной твердости в течение 48 часов после заливки при соблюдении рекомендованных условий температуры и влажности.
